Đối với các nhà sản xuất phải vật lộn với chu kỳ sản xuất dài và chi phí cao cho các thành phần nhựa, một giải pháp biến đổi đã xuất hiện.Hãy tưởng tượng việc mua các bộ phận nhựa tùy chỉnh trong vài ngày hoặc thậm chí chỉ trong một ngày với chi phí thấp hơn và chất lượng cao hơnĐiều này bây giờ là một thực tế, nhờ vào những tiến bộ trong công nghệ đúc phun.
Việc đúc phun từ lâu đã là nền tảng của sản xuất các bộ phận nhựa hiệu quả và chi phí hiệu quả, được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thiết bị y tế, hàng tiêu dùng và ô tô.Quá trình này liên quan đến việc tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn kim loạiPhương pháp này cho phép sản xuất hàng loạt trong khi giảm thiểu chất thải vật liệu và giảm chi phí mỗi đơn vị.các giải pháp sáng tạo đang làm cho quá trình thậm chí còn nhanh hơn và linh hoạt hơn, tăng tốc hành trình từ ý tưởng đến sản phẩm hoàn thành.
Các nhà cung cấp dịch vụ đúc phun nhanh hàng đầu, chẳng hạn như Protolabs, cung cấp lợi ích vô song:
Việc đúc phun là linh hoạt, phục vụ cho một loạt các nhu cầu:
Các hướng dẫn thiết kế toàn diện có sẵn để đảm bảo khả năng sản xuất, tinh tế thẩm mỹ và giảm thời gian sản xuất.hợp lý hóa các quy trình, và chi phí thấp hơn.
| Thói quen của Hoa Kỳ | Phương pháp đo | |
|---|---|---|
| Kích thước | 18.9 in × 29.6 in × 8 in | 480 mm × 751 mm × 203 mm |
| Khối lượng | 59 in3 | 966,837 mm3 |
| Độ sâu | 4 in từ đường chia (tối đa 8 in nếu đường chia cắt một phần) | 101 mm từ đường chia (tối đa 203.2 mm nếu đường chia cắt một phần) |
| Khu vực dự kiến | 175 in2 | 112,903 mm2 |
Các độ khoan dung tiêu chuẩn thường được duy trì ở mức ± 0,003 inch (0,08 mm) cho gia công, với độ khoan dung riêng cho nhựa có thể vượt quá nhưng không giảm xuống dưới ± 0,002 in / in (0,002 mm / mm).
Có hơn 100 vật liệu thermoplastic và thermoresist, bao gồm:
Các yêu cầu về góc dự thảo khác nhau tùy theo loại kết thúc.
| Mã kết thúc | Mô tả |
|---|---|
| PM-F0 | Không mỹ phẩm, xác định bởi nhà sản xuất |
| PM-F1 | Hỗn hợp thẩm mỹ thấp, loại bỏ hầu hết các dấu vết công cụ |
| SPI-C1 | Đá 600-grit, 1012 Ra |
| SPI-A2 | Sơn kim cương hạng 2, 1 ¢2 Ra |
Các dịch vụ tùy chọn bao gồm:
Quá trình đúc phun nhiệt nhựa sử dụng khuôn nhôm mà không có kênh sưởi ấm hoặc làm mát, dẫn đến thời gian chu kỳ dài hơn một chút.Các thông số như tốc độ lấp đầy, áp suất gói và thời gian giữ được tối ưu hóa và theo dõi độc lập.với các nghiên cứu chi tiết về khả năng quá trình và báo cáo FAI được tạo ra để đảm bảo chất lượng.
Các viên nhựa được đưa vào thùng, tan chảy và tiêm vào hệ thống chạy của khuôn. Vật liệu nóng chảy chảy qua cổng vào khoang, nơi hình thành các bộ phận.sau đó các thành phần được đóng gói và vận chuyển.
Đối với các nhà sản xuất phải vật lộn với chu kỳ sản xuất dài và chi phí cao cho các thành phần nhựa, một giải pháp biến đổi đã xuất hiện.Hãy tưởng tượng việc mua các bộ phận nhựa tùy chỉnh trong vài ngày hoặc thậm chí chỉ trong một ngày với chi phí thấp hơn và chất lượng cao hơnĐiều này bây giờ là một thực tế, nhờ vào những tiến bộ trong công nghệ đúc phun.
Việc đúc phun từ lâu đã là nền tảng của sản xuất các bộ phận nhựa hiệu quả và chi phí hiệu quả, được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thiết bị y tế, hàng tiêu dùng và ô tô.Quá trình này liên quan đến việc tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn kim loạiPhương pháp này cho phép sản xuất hàng loạt trong khi giảm thiểu chất thải vật liệu và giảm chi phí mỗi đơn vị.các giải pháp sáng tạo đang làm cho quá trình thậm chí còn nhanh hơn và linh hoạt hơn, tăng tốc hành trình từ ý tưởng đến sản phẩm hoàn thành.
Các nhà cung cấp dịch vụ đúc phun nhanh hàng đầu, chẳng hạn như Protolabs, cung cấp lợi ích vô song:
Việc đúc phun là linh hoạt, phục vụ cho một loạt các nhu cầu:
Các hướng dẫn thiết kế toàn diện có sẵn để đảm bảo khả năng sản xuất, tinh tế thẩm mỹ và giảm thời gian sản xuất.hợp lý hóa các quy trình, và chi phí thấp hơn.
| Thói quen của Hoa Kỳ | Phương pháp đo | |
|---|---|---|
| Kích thước | 18.9 in × 29.6 in × 8 in | 480 mm × 751 mm × 203 mm |
| Khối lượng | 59 in3 | 966,837 mm3 |
| Độ sâu | 4 in từ đường chia (tối đa 8 in nếu đường chia cắt một phần) | 101 mm từ đường chia (tối đa 203.2 mm nếu đường chia cắt một phần) |
| Khu vực dự kiến | 175 in2 | 112,903 mm2 |
Các độ khoan dung tiêu chuẩn thường được duy trì ở mức ± 0,003 inch (0,08 mm) cho gia công, với độ khoan dung riêng cho nhựa có thể vượt quá nhưng không giảm xuống dưới ± 0,002 in / in (0,002 mm / mm).
Có hơn 100 vật liệu thermoplastic và thermoresist, bao gồm:
Các yêu cầu về góc dự thảo khác nhau tùy theo loại kết thúc.
| Mã kết thúc | Mô tả |
|---|---|
| PM-F0 | Không mỹ phẩm, xác định bởi nhà sản xuất |
| PM-F1 | Hỗn hợp thẩm mỹ thấp, loại bỏ hầu hết các dấu vết công cụ |
| SPI-C1 | Đá 600-grit, 1012 Ra |
| SPI-A2 | Sơn kim cương hạng 2, 1 ¢2 Ra |
Các dịch vụ tùy chọn bao gồm:
Quá trình đúc phun nhiệt nhựa sử dụng khuôn nhôm mà không có kênh sưởi ấm hoặc làm mát, dẫn đến thời gian chu kỳ dài hơn một chút.Các thông số như tốc độ lấp đầy, áp suất gói và thời gian giữ được tối ưu hóa và theo dõi độc lập.với các nghiên cứu chi tiết về khả năng quá trình và báo cáo FAI được tạo ra để đảm bảo chất lượng.
Các viên nhựa được đưa vào thùng, tan chảy và tiêm vào hệ thống chạy của khuôn. Vật liệu nóng chảy chảy qua cổng vào khoang, nơi hình thành các bộ phận.sau đó các thành phần được đóng gói và vận chuyển.
